Isolants polymères, aussi connu sous le nom isolateurs composites, sont des isolateurs électriques fabriqués à partir d'une combinaison de matériaux polymères et de tiges renforcées de fibre de verre. Ils sont largement utilisés dans diverses applications électriques, notamment les lignes électriques aériennes, les sous-stations et les équipements électriques. Voici quelques raisons pour lesquelles les isolants en polymère sont préférés aux isolateurs en porcelaine dans certaines applications : 1. Plus léger : les isolateurs en polymère sont nettement plus légers que les isolateurs en porcelaine. Leur poids réduit les rend plus faciles à manipuler, à transporter et à installer, ce qui entraîne une réduction des coûts de main-d'œuvre et d'exploitation. 2. Résistance mécanique supérieure : les isolants polymères ont une excellente résistance mécanique grâce à la combinaison de matériaux polymères et de renfort en fibre de verre. Ils peuvent résister à des charges mécaniques élevées, telles que le vent, la neige et la glace, sans subir de déformation ou de rupture importante. 3. Meilleure résistance au vandalisme et au vol : Les isolants en polymère sont moins attrayants pour les voleurs et les vandales que les isolateurs en porcelaine. L’absence de pièces métalliques dans les isolants polymères réduit leur valeur de rebut, ce qui les rend moins susceptibles d’être la cible de vols. De plus, leur nature non fragile les rend plus résistants aux dommages intentionnels. 4. Performances améliorées en matière de pollution : les isolants polymères ont généralement une surface hydrophobe, ce qui signifie qu’ils repoussent l’eau. Cette propriété les rend moins sujets à l’accumulation de contaminants, tels que la poussière, le sel ou la pollution, à leur surface. En conséquence, les isolateurs en polymère présentent de meilleures performances en matière de pollution et nécessitent un nettoyage et un entretien moins fréquents que les isolateurs en porcelaine. 5. Propriétés électriques améliorées : les isolants polymères offrent d’excellentes performances électriques, notamment un faible courant de fuite, une résistance d’isolation élevée et une bonne rigidité diélectrique. Ces propriétés contribuent à améliorer la fiabilité et l’efficacité électriques des systèmes de transport et de distribution d’énergie. Cela étant dit, les isolants en porcelaine présentent encore certains avantages par rapport aux isolants en polymère dans certaines applications. Les isolateurs en porcelaine sont très résistants aux rayons ultraviolets (UV), ce qui les rend adaptés aux installations extérieures exposées à la lumière directe du soleil. Ils ont également des coefficients de dilatation thermique plus faibles, ce qui peut être avantageux dans certains environnements spécifiques.
Isolants polymères, aussi connu sous le nom isolateurs composites, sont des dispositifs isolants utilisés dans divers systèmes électriques et électriques. Ils sont constitués d'un matériau composite, généralement constitué d'une tige époxy renforcée de fibre de verre entourée d'un boîtier en caoutchouc de silicone. Les isolants polymères sont largement utilisés dans diverses applications électriques et utilitaires pour plusieurs raisons : 1. Meilleures performances dans les environnements pollués : les isolants en polymère présentent une résistance supérieure à la contamination par rapport aux isolateurs traditionnels en porcelaine ou en céramique. Ils sont moins sujets aux courants de fuite de surface provoqués par la pollution, comme la poussière, le sel ou les émissions industrielles. Cette propriété rend les isolants polymères particulièrement adaptés aux zones à fort niveau de pollution ou aux régions côtières soumises à des embruns salins. 2. Léger et facile à manipuler : les isolants en polymère sont nettement plus légers que leurs homologues en céramique. Cette caractéristique légère les rend plus faciles à transporter, à manipuler et à ériger sur des tours ou des structures. Il réduit les coûts d’installation et de maintenance et permet un déploiement plus rapide et plus efficace. 3. Haute résistance mécanique : Les isolants polymères ont une excellente résistance mécanique, ce qui leur permet de résister aux contraintes mécaniques provoquées par le vent, la glace, les vibrations ou les activités sismiques. Ils ont une élasticité optimale et peuvent supporter la flexion, la tension et la torsion, ce qui les rend plus résistants aux défaillances mécaniques. 4. Excellentes propriétés hydrophobes : les isolants polymères ont des propriétés hydrophobes (hydrofuges) grâce à leur boîtier en caoutchouc de silicone. Cette caractéristique empêche la formation d'un film d'eau continu sur la surface de l'isolant, minimisant ainsi le courant de fuite et améliorant les performances électriques, en particulier dans des conditions humides ou pluvieuses. 5. Sécurité améliorée : par rapport aux isolateurs traditionnels en porcelaine, les isolateurs en polymère sont moins sujets aux bris ou aux fissures, réduisant ainsi le risque de blessure du personnel travaillant sur les systèmes électriques. L'utilisation de matériaux polymères élimine également le risque potentiel de choc électrique, car ils sont non conducteurs. 6. Durée de vie plus longue : Les isolants polymères sont connus pour leur durabilité et leur résistance aux intempéries. Ils sont intrinsèquement résistants aux rayons ultraviolets (UV), à l’ozone et à d’autres facteurs environnementaux susceptibles de dégrader les performances des isolants au fil du temps. En conséquence, les isolateurs en polymère ont généralement une durée de vie plus longue et nécessitent moins d’entretien que les isolateurs en porcelaine. 7. Rentabilité : Bien que les isolants en polymère puissent avoir un coût initial plus élevé que les isolateurs en porcelaine, leurs avantages à long terme peuvent les rendre plus rentables. Les besoins de maintenance réduits, la résistance mécanique améliorée et la durée de vie plus longue peuvent entraîner une réduction des coûts du cycle de vie, faisant des isolants polymères une option attrayante pour les services publics et les opérateurs de systèmes électriques. Il est important de noter que la sélection du type d’isolant dépend de divers facteurs, notamment les niveaux de tension, les conditions environnementales, les charges mécaniques et les exigences spécifiques de l’application. Consulter des ingénieurs électriciens ou des experts de l’industrie peut fournir des informations supplémentaires sur le choix approprié de l’isolant pour une application particulière.